Aku test

Akutest: aku tootmistingimuste juhuslikkuse tõttu on toodetud aku jõudlus erinev, nii et akupaketi tõhusaks ühendamiseks tuleks see klassifitseerida vastavalt selle toimivusparameetritele; akutestiga kontrollitakse aku väljundparameetrite suurust (vool ja pinge). Aku kasutusastme parandamiseks tehke kvaliteetse kvaliteediga aku.

2, eesmine keevitamine: liitumisrihma keevitamine aku esikülje põhivõrguga (negatiivne poolus), liitumisrihm on tinaga kaetud vasest vöö ja keevitusmasin võib keevitusrihma peavõrgu joonel mitme koha peal märgata punkti vorm. Keevitamise soojusallikaks on infrapunalamp (kasutades infrapuna termilist efekti). Keevitusriba pikkus on umbes 2 korda suurem kui aku serva pikkus. Tagakeevitamise ajal on patarei tagumise elektroodi külge ühendatud mitu keevitusriba

3, tagumine jadaühendus: tagakeevitus on 36 patarei ühendamine, et moodustada komponendistring. Protsess, mida me praegu käsitsi kasutame, on aku paigutatud peamiselt membraanplaadile, millel on 36 soont aku jaoks, aku suurus, soone asend on kujundatud, erinevad spetsifikatsioonid kasutavad erinevaid malle, operaator kasutab jootekolvi ja tina traati „esipatarei“ esielektroodi (negatiivse elektroodi) keevitamine „tagumise aku“ tagumise elektroodi külge, nii et 36 nööri kokku ja keevitusnööri positiivse ja negatiivse elektroodi keevitamine.

4, lamineerimine: pärast selja ühendamist ja kvalifitseerimist tuleb osa nöör, klaas ja lõigatud EVA, klaaskiud ja tagaplaat asetada teatud tasemele ja lamineerimiseks valmis. Klaas on eelnevalt kaetud reagendiga (praimeriga), et suurendada klaasi ja EVA sidumistugevust. Paigaldamisel veenduge aku nööri ja klaasi ning muude materjalide suhtelises asendis, reguleerige patareide vahelist kaugust ja pange alus lamineerimiseks. (Kihi tase: alt üles: klaas, EVA, aku, EVA, klaaskiud, tagaplaan

5, komponentide lamineerimine: pange paigaldatud aku lamineerimisse, tõmmake komplektist õhk vaakumi abil, seejärel soojendage EVA, et sulatada aku, klaas ja tagaplaat kokku; jahuta lõpuks koostu maha. Lamineerimisprotsess on komponentide tootmise oluline etapp ja lamineerimise aeg määratakse vastavalt EVA olemusele. Kasutame kiiresti kõvastuvat EVA -d laminaattsükli kestusega umbes 25 minutit. Kõvenemistemperatuur on 150 ℃.
6, kärpimine: EVA sulab rõhu tõttu väljapoole, moodustades veerise, nii et see tuleks pärast lamineerimist eemaldada.

7, raam: sarnane klaasi raami paigaldamisega; paigaldades klaasikomplektile alumiiniumraami, suurendage komponendi tugevust, sulgege aku veelgi ja pikendage aku kasutusiga. Piir äärise ja klaasi vahel täidetakse silikooniga. Piirid on ühendatud nurgaklahvidega.
8, keevitusliidese karp: keevitab kasti tagumise juhtme külge, et hõlbustada aku ühendamist teiste seadmete või akudega.

9, Kõrgepinge test: Kõrgepinge test viitab rakendatud pingele komponendi raami ja elektroodijuhtmete vahel, katsetades selle pingetakistust ja isolatsioonitugevust, et vältida sõlme kahjustamist karmides looduslikes tingimustes (pikselöögid jne).

10. Komponentide testimine: katse eesmärk on kalibreerida aku väljundvõimsust, testida selle väljundomadusi ja määrata komponentide kvaliteediklass.


Postitamise aeg: juuli-05-2021