Aku test

Aku test: aku tootmistingimuste juhuslikkuse tõttu on toodetud aku jõudlus erinev, nii et aku tõhusaks kombineerimiseks tuleks see klassifitseerida selle jõudlusparameetrite järgi;akutestiga testitakse aku väljundparameetrite suurust (vool ja pinge).Aku kasutusmäära parandamiseks tehke kvaliteetne aku.

2, eesmine keevitamine: liitumisvöö keevitamine aku esikülje põhivõrgu joone külge (negatiivne poolus), liitumisrihm on tinaga kaetud vaskrihm ja keevitusmasin suudab tuvastada keevitusriba põhivõrgu joonel mitmes seadmes. punkti vorm.Soojusallikaks keevitamisel on infrapunalamp (kasutades infrapuna soojuslikku efekti).Keevituslindi pikkus on umbes 2 korda suurem aku serva pikkusest.Tagakeevitamise ajal ühendatakse tagumise akuosa tagaelektroodiga mitu keevisriba

3, tagumine jadaühendus: tagumine keevitamine on ühendatud 36 patareiga, et moodustada komponendi string.Protsess, mida me praegu kasutame käsitsi, aku on peamiselt paigutatud membraanplaadile, millel on aku jaoks 36 soont, aku suurus, soone asend on kavandatud, erinevad spetsifikatsioonid kasutavad erinevaid malle, operaator kasutab jootekolbi ja tinatraati "eesmise aku" esielektroodi (negatiivne elektrood) keevitamine "tagapatarei" tagumise elektroodi külge, nii et 36 nööri kokku pannakse ja montaaži nööri positiivse ja negatiivse elektroodi keevitamine.

4, lamineerimine: pärast tagakülje ühendamist ja kvalifitseerimist asetatakse komponendi string, klaas ja lõigatud EVA, klaaskiud ja tagaplaat kindlale tasemele ja lamineerimiseks valmis.Klaas kaetakse eelnevalt reagendiga (praimeriga), et suurendada klaasi ja EVA sidumistugevust.Paigaldamisel veenduge akupaelte, klaasi ja muude materjalide suhtelises asendis, reguleerige patareide vahekaugust ja pange alus lamineerimisele.(Kihi tase: alt üles: klaas, EVA, aku, EVA, klaaskiud, tagaplaan

5, komponentide lamineerimine: asetage paigaldatud aku lamineerimisse, tõmmake sõlmest õhku vaakumiga, seejärel soojendage EVA-d, et aku, klaas ja tagaplaat kokku sulaksid;lõpuks jahutage koost maha.Lamineerimisprotsess on komponentide tootmise põhietapp ja lamineerimisaeg määratakse vastavalt EVA olemusele.Kasutame kiirkõvastuvat EVA-d, mille laminaadi tsükliaeg on umbes 25 minutit.Kõvenemistemperatuur on 150 ℃.
6, korrastamine: EVA sulab surve tõttu väljapoole, moodustades veerise, nii et see tuleks pärast lamineerimist eemaldada.

7, raam: sarnane klaasi raami paigaldamisega;alumiiniumraami paigaldamine klaasikoostu jaoks, suurendage komponendi tugevust, tihendage aku veelgi ja pikendage aku kasutusiga.Piirde ja klaasisõlme vaheline vahe on täidetud silikooniga.Äärised on ühendatud nurgaklahvidega.
8, keevitusklemmi karp: keevitab koostu tagumise juhtme külge karbi, et hõlbustada aku ühendamist teiste seadmete või akudega.

9, Kõrgepinge test: Kõrgepinge test viitab komponendi raami ja elektroodi juhtmete vahele rakendatud pingele, mille pingetakistuse ja isolatsioonitugevuse testimine, et vältida koostu kahjustamist karmides looduslikes tingimustes (pikselöök jne).

10. Komponentide test: Testi eesmärk on kalibreerida aku väljundvõimsust, testida selle väljundomadusi ja määrata komponentide kvaliteediklass.